1） 合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障原因，并排除故 障；

  2） 打开控制电源开关，检查控制指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除一些故障；

  ⑵、 设备和生产区边界相距至少 1 米以上，如果考虑到物料进出 A 区方便，一侧或两 侧距生产区边界距离要在 2～3 米以上；

  ⑶、 B 区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； ⑷、 C 区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

  4）观察报警指示灯是否亮，报警器是否蜂鸣，如果是，请查看触摸屏“感应器状态”、 “变频器状态”中是否有显示“off”状态，如果有，请排除故障；假如没有，请查看触摸 屏“主画面”中“脉冲误差”是否过大，如果是，则两盘已不同步，请排除故障。

  4）打开液压开关，检查液压指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；

  5）把控制台 D 上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，依次打开所有液压支撑的 升降开关，检查每个液压支撑动作是不是正常，如不正常，请检查电气线路和液压系统，并排 除故障；

  6）把控制台 D 上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台 D 上“车自动 返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台 D 上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定 盘的 U 形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产要）。

  注： 在打开液压支撑开关时，要确保行走小车的位置不在即将升起的液压支撑的上方（保 证液压支撑的支撑架升起的时候碰不到行走小车）

  1. 上料： 1）人工把主筋放到主筋自动上料的链条托板上，启动控制台 A 上的“自动上料”按

  钮，主筋由此进入分料系统； 2）启动控制台 A 或 B 上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋

  3、设备安装需要注意的几点 ⑴、整个安装过程要做好安全保护措施，严禁不相关人员靠近场地； ⑵、安装之前要先熟悉安装的方法，预测安装过程中的安全风险隐患，并采取一定的措施以杜绝其发生； ⑶、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； ⑷、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏， 应格外的注意在吊装行走导轨部分时，钢丝绳应固定在焊有支撑管的 H 形钢的部位（如图所 示），以防止吊装变形；

  整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、 主筋原料 区（B 区）、钢筋笼成品区（C 区），要最大限度地考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注 意如下几点：

  ⑴、 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要 3 米，A 区上侧最好有 道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两 侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；

  断的情况下进行重新紧固； 5、 1～2 个月要对减速机、液压站油量进行按时进行检查，如有不足，要及时添加，如有漏油现

  象要进行及时修理； 6、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； 7、 机器正常运行 1～2 个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固； 8、 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可

  1、 每天设备开始生产之前，要对设备状况做全面检查，主要有如下几个维度： ◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是不是处于关闭状 态； ◆ 各线路连接是不是正常； ◆ 是不是真的存在漏油现象； ◆ 各螺栓螺母是否松动； ◆ 电气柜内粉尘是否过多。

  2、 设备正常运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象； 3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 4、 机器正常运行 1～2 个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切

  与第一根主筋相隔一个分料杆）； 3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。

  2. 穿筋、固定 1） 把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板

  环上; 2） 启动控制台 A 或 B 上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进

  入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转， 可通控制台 D 上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。

  4）在制作的钢筋笼长度达到生产要时，把控制台 D 上的“手动/自动”开关，打到“手 动”位置，启动控制台 A 或 B 上的“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈， 并与主筋焊接牢固，并用电焊烧断箍筋。 4. 分离固定盘

  头 11，确保其滑动自如，无卡阻现象，拉伸弹簧 12 返回有力；启动升降电机 1，调节 导向轮 13 的高度使其压在箍筋上；移动调节滑块、调节杆，转动调节手柄，使焊枪 5 的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处；调节焊接插销的长度，确保其伸出时能挡住 主筋，拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方可使用自动焊接机械手。 3、需要注意的几点 ◆ 在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手； ◆ 主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊； ◆ 笼子滚完后，要启动升降电机 1，升起焊接头 11，以防卸下笼子时碰撞焊接头； ◆ 决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三

  个参数是关键； ◆ 使用中焊枪 5 的喂丝出口处容易堵塞，操作人员要经常清理。

  作业人员在作业前要进行安全预知，对操作的流程中可能会 出现的危险进行设想分析，并做好相应对策； 严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要格外的注意衣服、手臂被卷入设 备中的危险； 操作人员不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产 作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘 起并固定在安全帽内； 上料、穿送钢筋及焊接时必须带保护手套。

  1、主要部件 ⑴升降电机；⑵调节滑块；⑶调节杆；⑷焊枪固定器；⑸焊枪；⑹调节手柄；⑺焊接插 销；⑻接近开关 1；⑼接近开关 2；⑽液压缸；⑾焊接头；⑿拉伸弹簧；⒀导向轮

  2、准备工作 使用前，启动液压站，确保液压缸 10 有压力油；操作人员在操作的位置拉动焊接

  能会引起短路烧坏设备的事故发生； 9、 对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零

  ◆ 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训才可以进行设备操作，要对设备性 能进行充分了解；

  ◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备做冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜 不被雨淋；

  通过触摸屏上的参数经行监控） 3）当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开第一个液压支撑上方）时，启动控制台

  D 上的“液压支撑 1”按钮，升起相应的液压支撑 1 的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂 而变形。在后续的生产的全部过程中，一定要及时按顺序（离固定盘最近的为液压支撑 1，依次 类推）启动控制台 D 上的相应“液压支撑 X”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架,以支撑 钢筋笼，防止下垂；

  ◆ 行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行全方位检查，发现螺栓松动，应及时紧 固。

  ◆ 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业； ◆ 严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则

  请严格按照使用说明做相关操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设 备故障，后果自负。

  3. 焊接 1） 把箍筋通过矫直机构矫直后和主筋交叉焊接固定，启动控制台 A 或 B 上“两盘同时

  正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整 矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节）；

  2） 把控制台 D 上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，两盘同步旋转，同时移 动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊 接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数来控制）。 在制作钢筋笼时一定要保证固定盘和移动盘同步旋转！否则，制作的钢筋笼会产生扭转（可

  ⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命； ⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；

  (7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行

  1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构