摘 要：目前热风循环工业烘箱多数属于正压状态下的无组织排放系统，跑冒烟严重，烟气收集难度大。随着国

  家对重点行业挥发性有机物 VOCs 排放管控越来越严格的趋势，烟气唯有通过负压状态下的有组织排放才能

  1）进风、回风、排烟增加风阀，通过调整风阀开 度保证烘干材料两面热风的均匀性。

  2）箱体内狭缝喷嘴上部和下部的热风均匀性通 过船型静压箱或者内部腔体导流板实现。

  3）狭缝喷嘴内增加圆孔匀风板，热风先通过圆 孔再通过狭缝加热材料，进一步保证吹到材料上的 热风是均匀的。

  1）箱体下部增设材料预热箱体，预热箱体内部 为红外电热管加热，主要起到材料预热、快速冷凝固

  1）燃烧机点火启动前需要完成燃气吹扫动作，整 个吹扫过程至少要对烘箱内部进行 4 次完整动作。

  2）空气吹扫动作需要完全满足的条件有：设备 循环风机、排烟风机、燃烧机鼓风机运转正常；各空 气压力开关无限位动作；燃气管路电磁切断阀闭合； 控制吹扫的相关电气配件正常。

  3）燃烧器鼓风机设置空气压力开关连锁燃气阀 组金属切断阀，保证鼓风机不转时燃烧器不点火，鼓 风机运行中发生故障停止时燃烧器熄火。

  4）箱体送风风道设置空气压力开关,监测到送 风压力小于设定下限时联锁燃烧机的燃气阀组金属 切断阀切段燃气，停止燃烧机燃烧。

  5）排烟风道设置风压传感器和压力开关，监测 到排烟压力小于设定下限时联锁燃烧机鼓风机停止 运行，导致燃烧器熄火。

  6）燃气管路经阀组二次调压后设置高压、低压 压力开关联锁燃烧机点火和熄火，保证燃烧机在正 常燃气压力范围内工作。

  统，通过小循环风机从预热箱体内抽风，由于预热箱 体和烘箱下部相连通，给烘箱内热风一个向下作用 的力，进而达到抵消立式烘箱烟囱效应保证上下箱 体温度均匀性、增加箱体的传热效率、减少燃气消耗 的作用。

  3）减小箱体材料进出口宽度，自然进风造成的 热损失减少，同时便于负压的精确控制。

  4）箱体材料进出口端的喷嘴向中间部分内偏， 即上端的下偏，下端的上偏，防止热量散失。

  7）烘箱箱体喷嘴处的温度传感器设置高温限位 开关联锁燃烧机供气金属切断阀，防止烘箱过热造 成元器件故障损坏。

  8）烘箱燃烧机发生故障导致熄火时，联锁金属 切断阀切断燃气，但涂布生产线不停机；涂布生产线 发生故障停机时，连锁燃烧机供气阀组金属切断阀 切段燃气。

  9）烘箱燃烧机故障停机时，其余循环风机、鼓风 机、排烟风机正常运作，任何情况下循环风机、排烟 风机不因任何连锁而停机。设备开启，循环风机和排 烟开机就开启运行，直至设备关闭停止运行。

  4）箱体内狭缝喷嘴背部和箱体内表面之间设置 高精度压力传感器用于箱体内负压监测，实际负压 数据通过压力变送器反馈至 PLC 和用户设置的负 压参数做对比，然后 PLC 控制排烟风机工作频率， 在保证箱体负压和涂布材料进出口处不冒烟的前提 下最好能够降低外界冷风进入降低加热效率。 4 烘箱安全联锁和声光报警

  如图 1 所示，烘箱干燥系统由单独的燃烧器控制 一台专用送风机，送风机将空气以所需的额定风速送 至箱体内的静压箱最终到达狭缝喷嘴，涂布材料两面 前方和后方的狭缝喷嘴一起烘干基材。正压烘箱通过 循环风机连接箱体的进、回风道实现热风循环保证箱 体温度，要想实现箱体负压必须在进风、回风的基础 上增设排烟风道，经过控制排烟风道的排烟量使之大 于箱体材料进出口两端的无组织烟气泄漏量。

  5）循环风机使用先进的密封结构防止轴向吸入 冷风、降低燃烧效率。 3 箱体自动化电气控制

  1）箱体进风风道设置温度传感器监测送风压力 和温度，将风压信号根据伯努利方程在程序内转换 为风速数值。用户设置进风温度，PLC 负责监测实际 温度然后通过 PID 运算控制燃烧比例控制器调节燃 烧器的工作负荷进行温度控制。同时箱体回风风道， 上、下箱体热风狭缝喷嘴处设置温度传感器作为温 度反馈参考，同时也作为后备的温度控制管理系统在进

  基材稳定性好等诸多优势慢慢的变成为了一种必不可少 的热烘烤设备。用于涂布生产作业的工业热风循环 烘箱，被普遍的使用于涂覆产品的干燥及固化，但目前 连续性生产作业的热风循环工业烘箱多属于正压 式，烘箱的材料进出口端存在大量烟气无组织排放 的现象，而微负压式热风循环烘箱完美地解决了烘 箱烟气外泄的问题，便于烟气的收集和后续治理。 1 微负压式热风循环立式烘箱介绍

  收稿日期：2018-01-15 作者简介：宋斌（1990—），男，毕业于太原理工大学现代科技学 院，电气助理工程师，现任阳煤集团奥伦胶带技术主管。

  化保证材料表面光洁度的作用。 2）预热箱体和烘箱主体之间增加二次循环风系

  风温度控制管理系统出现一些明显的异常问题时能确保临时运行。 2）上下箱体温度监测数据接入程序通过设定差

  值来控制预热箱体连接的二次循环风机工作频率， 克服箱体烟囱效应、保证箱体上下温度均匀。

  3）进风风道对称均匀分为两个支路进风道，然 后分别通向狭缝喷嘴对称加热涂布材料两个表面。 主风道上安装风压传感器，用户设置循环风速，程序 转换为风压信号后和进风道上监测的实际风压做对 比，然后 PLC 控制循环风机工作频率保证进风道风 压。支路进风道上对称安装风压传感器、温度传感器 和电动风阀，风压传感器实时监测风压数据然后通 过 PLC 分析运算控制风阀开度保证两个支路进风 风速、温度均匀。回风风道类似设置压力和温度监测 点用于数据参考和备用。