近日，工信部发布第四批国家级专精特新小巨人企业名单，共计4328家，深圳市道元实业有限公司位列其中。从手机贴膜这个不起眼的小工序做起，道元实业耕耘不辍，终于成长为如今细致划分领域的小巨人。

  工程师出身的他深知自动化对于整个传统制造业的巨大价值。“我在这个行业干了10年，无数次下沉到客户产线处理问题，那时国内的自动化率还很低，工厂里人头攒动，生产、组装、检测、包装基本都是依靠人们在流水线上重复劳动完成的，当时我想，我所拥有的这门技术应该在解放生产力上发挥更大的作用。”道元实业董事长兼创始人王全林在谈及创立公司初心的时候说道。

  千禧年代，智能手机的问世带领整个手机市场快速进入增量扩产的新时代，带动上游电子制造巨大需求的诞生，光靠人力已无法再满足这个快速地发展的精密电子制造业，自动化转型潮流势不可挡。

  在深入调研当前市场现状和行业需求后，王全林选择从一个不引人注目的视角切入。相较于当时存在巨大竞争且被国外巨头垄断的SMT等制程段，包装工序的价值显然尚未被发掘。道元成立第一年，团队为某龙头手机品牌商定制研发了用于手机OPP保护膜贴附的自动贴膜设备，真正开始踏入市场。

  “手机贴保护膜、马达贴标签这种工序在大众印象里不太被人重视，或者被认为没有技术上的含金量，对产业升级的价值低，但所谓技术的价值并没有高低之分。”王全林向我们介绍道，“在以往产线个操作工协力配合才能完成，而且人手人眼可以在一定程度上完成的精度有限，常常会出现膜料歪扭和膜内气泡的问题，产生很多不良品，既费人力又无法达到一定的要求。这些工序看起来并不高端，却是工厂客户存在的瓶颈难题。”

  在深入了解客户痛点之后，王全林带领团队自主研制了手机贴膜机，实现贴膜半自动化，每台机节省3个劳动力，采用三轴精密模组和纠偏器精准贴附，精度从人工所能达到的1~5mm提升到0.5mm，并且有效解决了气泡和贴偏问题，良率明显提升至99%。

  这款设备因高良率、高稳定性切实解决了电子制造厂商的难题，自2011年问世起，获得大量客户订单，在历经数次技术优化和工艺革新之后，已升级到第10代，累计出货量超过3000台，长期服务于某全球知名手机品牌包装段工序。平均每100台该品牌的手机，就有97台由道元这款设备做贴膜保护。

  这种强势的市场占领优势背后，是十八年如一日的坚守和深耕。在这个不起眼的细致划分领域，道元实业坚持每年投入高昂的研发费用，专精柔性材料贴附及其延伸的技术范畴。

  截止目前，已获得50项发明专利，188项实用新型专利，以及89项计算机软件著作权，同时，创新专研的态度受到诸多政府部门的认可，已获得“广东省非标制造工程技术探讨研究中心”、“广东省制造业500强”、“国家高新技术企业”、“国家级专精特新小巨人”等荣誉称号。

  而能够在该领域形成核心优势的原因，除了深耕不辍的科研创新，还有始终如一的以客户满意为导向的服务态度。秉持着客户就是上帝的企业理念，道元实业稳步推进全球布局，以珠三角为总部，向海内外各地辐射，目前已在国内外20余个地点建立人力售后驻点，7个国家或地区建立分公司/子公司/办事处，全球售后人力团队高达700人。完备的售后服务体系使道元团队能够在24小时内快速响应驻点客户的需求，提供便捷无忧的售后服务。

  技术和服务双轮驱动下，道元实业逐渐成长壮大。从十几人的工坊团队，到如今1200人规模年营收数亿的小巨人企业，坚持钻研细致划分领域，以客户的真实需求为第一出发点，做强核心，站稳脚跟，逐步成为细小标签贴附和柔性贴膜等自动化设备的领域专家，王全林认为这是道元能够从利基市场中成功的根本原因。

  数十年的自动化技术储备和售后服务布局沉淀，使得道元实业敢于将业务扩展到更多场景中去。

  “自动化技术对于传统制造业各个链条各道工序是一通百通、不存在太高的壁垒限制，”王全林说道，“道元拥有成熟的电控、软件和机械设计等技术，在传统制造工业许多场景中能快速落地应用。在把贴标、贴膜工序做到业内领先水平之后，公司凭借良好的大客户口碑，获得了更多制程段和产业领域的发展机会。”

  近几年，道元实业在各个关联细致划分领域推进布局，并且已经交出一份不错的成绩单。

  消费电子领域，道元实业扎根大客户，已经和富士康、立讯精密、世硕科技等龙头厂商建立稳定的合作伙伴关系，从原先的单一工序，到如今落地精密组装、外盒包装、功能检测、上下料专用产线等全制程段，形成以柔性材料贴附为强项，覆盖各段工序的产品线优势。今年，道元为某大客户提供耳帽组装自动化产线并量产交付，实现全自动TWS蓝牙耳机耳帽组装，一条线个人力，在柔性组装行业应用上取得突破性进展。

  半导体领域，道元已与多个MLCC（片式多层陶瓷电容器）有突出贡献的公司达成合作，顺利交付半导体料盘自动包装线，发挥贴标、装袋、箱垛等领先的技术优势，极大降低人力成本。该产线标准化程度高，可快速接入客户工厂，意味着道元实业在该领域已迈出关键一步。

  智能仓储物流领域，道元现已具备智能化和数字化能力，掌握数字孪生、智能立库等关键技术，目前已在三航工业和电子制造等传统行业成功中标千万级别的智能工厂改造项目并实施交付，以破局的黑马之姿强势切入。

  由小及大， 由点到面，道元实业正在积极布局各个产业场景，以自动化技术助力小工序撬动大变化，以不起眼的力量一点一点汇进人机一体化智能系统的洪流中去。

  成立至今十余载，从一个十几人的团队，到如今一千余人规模的国家级“小巨人”，能走到这一步，坚定的创业初心和完善的人才引进培养机制缺一不可。

  “让先进的技术为普罗大众服务，让制造业越来越简单，这是公司的初衷，也是不变的愿景。”王全林向我们说道，他的背后是一排排即将交付到客户现场的自动化设备，这些设备投入到正常的使用中后，可以帮助工厂极大提高效率。“以前工厂靠工人长时间在流水线上进行简单重复的工作来完成生产制造，一条产线动辄耗费五六十个人，自动化能改变这种情形，让生产力投入到更有价值的链条中去。”

  而支撑道元实业实现这种宏大愿景的，正是王全林引以为重视的人才引进培养机制。

  懂技术的高品质人才一直是道元实业引以为豪的关键优势。道元实业的总经理林锐通，哈工大机械自动化硕士，拥有10年电子行业经验；研发副总畅文欣，西北工业大学机械设计专业，专攻尖端技术开发30余年。公司的技术团队均在自动化行业深耕，具备快速理解客户的真实需求并落地的能力。

  技术密集型企业中，人才密度决定公司未来。道元实业始终秉持着以人才和创新为导向的勇于探索商业模式的公司心态，每年从外部引进高级研发技术人才，并在企业内部提供完善的技术培养和训练机制引导员工成长，以此保持创新的活力源泉，当前已形成约300人的高层次研发团队。

  服务大众的创业初心引领道元突破难关走到现在，人才技术意识则塑造道元领先于行业的竞争优势。王全林用“以人为本，积水成渊”形容道元的18年岁月：“道元在做的事看起来只是组装一个零部件，或者贴一个制程膜，但是智慧化工业转变发展方式与经济转型的滚滚洪流正是由一个个像道元这样的公司去默默推动的，对此，我们任何一个人都由衷感到骄傲。”返回搜狐，查看更加多