在包装盒生产中，目前需要将生产包装盒用的纸板在一定区域内涂胶，从而使得纸板可以粘贴组装成盒子。

  目前，因为涂胶过程是处于包装盒整体生产的中间环节，而且要用到胶水，所以该步骤一般是单独处理，从而避免胶水粘在流水线上，对整条流水线环境能够造成污染。

  本实用新型提供流水线过胶机，包括机架、胶水容器、上胶动力装置、上胶水滚筒、下胶水滚筒、调节气缸、气缸动力装置、传感器、传送带、上胶凹槽、控制管理系统，其特征是，所述的上胶动力装置安装在所述胶水容器与所述上胶水滚筒、所述下胶水滚筒之间，所述的传感器与所述的控制管理系统相连，所述的控制管理系统与所述的气缸动力装置相连，所述的气缸动力装置控制所述的上胶水滚筒，所述上胶水滚筒与所述下胶水滚筒安装在所述上胶凹槽内，所述传送带安装在所述上胶凹槽一侧。

  工作原理：待上胶件经过上一步工序后，在传送带的带动下进入流水线过胶机，当传感器感应到待上胶件过来的信号时，将信号传送给控制管理系统，此时上胶动力装置开始启动，其将胶水上到上、下胶水滚筒上，与此同时，上胶水滚筒在气缸动力装置带动调节气缸运动的带动下，向下运动，待上胶件经过上、下胶水滚筒时，胶水挤压涂抹在待上胶件上，完成上胶后，上胶水滚筒在气缸动力装置控制调节气缸运动的带动下，向上运动，此时待上胶件已完成上胶的一侧在上胶凹槽内继续前行，一直进入下一步粘贴工序。

  通过上胶凹槽与上胶滚轮、动力装置、传感装置的配合，实现了上胶过程的流水线操作，大幅度的提升了工作效率以及上胶的均一稳定性。

  1-机架；2-上胶凹槽；3-胶水容器；4-上胶水滚筒；5-下胶水滚筒；6-调节气缸；7-传感器；8-传送带。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。

  上胶凹槽2与传送带7并行安装在机架1上，且上胶凹槽2的位置要低于传送带7，上胶水滚筒4与下胶水滚筒5之间接触点高度与传送带7高度相同。

  胶水容器3安装在机架1的下部，胶水容器3中装有胶水，其中的胶水通过上胶动力装置(图中未画出)传动到上胶水滚筒4和下胶水滚筒5的出口部。

  上胶水滚筒4与调节气缸6相连，调节气缸6与控制管理系统(图中未画出)相连，传感器7传送信号到控制管理系统中，控制系统输出信号到调节气缸6控制调节气缸6的运动进而控制上胶水滚筒4的运动。

  上胶水滚筒4和下胶水滚筒5的胶水出口均为单向阀，其受到挤压会出胶水，挤压停止后，胶水自动停止流出。

  以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

  1.流水线过胶机，包括机架、胶水容器、上胶动力装置、上胶水滚筒、下胶水滚筒、调节气缸、气缸动力装置、传感器、传送带、上胶凹槽、控制管理系统，其特征是，所述的上胶动力装置安装在所述胶水容器与所述上胶水滚筒、所述下胶水滚筒之间，所述的传感器与所述的控制管理系统相连，所述的控制管理系统与所述的气缸动力装置相连，所述的气缸动力装置控制所述的上胶水滚筒，所述上胶水滚筒与所述下胶水滚筒安装在所述上胶凹槽内，所述传送带安装在所述上胶凹槽一侧。

  2.根据权利要求1所述的流水线过胶机，其特征是，所述上胶水滚筒与所述的下胶水滚筒的胶水口为单向阀。

  本实用新型提供流水线过胶机，其包括机架、胶水容器、上胶动力装置、上胶水滚筒、下胶水滚筒、调节气缸、气缸动力装置、传感器、传送带、上胶凹槽、控制管理系统，所述的上胶动力装置安装在所述胶水容器与所述上胶水滚筒、所述下胶水滚筒之间，所述的传感器与所述的控制管理系统相连，所述的控制管理系统与所述的气缸动力装置相连，所述的气缸动力装置控制所述的上胶水滚筒，所述上胶水滚筒与所述下胶水滚筒安装在所述上胶凹槽内，所述传送带安装在所述上胶凹槽一侧，实现了上胶过程的流水线操作，大幅度的提升了工作效率以及上胶的均一稳定性。

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